高频热处理淬火高粘油雾油烟治理案例

案例速览

项目现场视频对比

通过治理前后现场视频，对比展示高频热处理淬火工况下油雾治理效果变化。

一、项目背景：新设备投产过程中的热处理设备油雾净化挑战

博凯机械（上海）有限公司为德国BHS集团旗下全资子公司，坐落于上海青浦工业园区，专注瓦楞机械与智能包装设备的研发、生产与配套服务。

2019年5月，企业一套大型高频热处理设备进入试运行阶段。为满足生产线环保要求，设备前期已配置油雾净化设备，但该套热处理设备油雾净化方案在实际淬火生产中逐渐暴露出适配不足。

在实际淬火生产过程中，污染特性逐渐暴露：高温工件进入淬火油时产生大量油蒸汽，并伴随冷凝油滴、机械飞溅以及高粘附性污染物。原有设备长期运行后出现污染物积聚、处理性能下降等问题，现场油雾逸散影响生产环境，也影响设备后续验收推进。

设备供应方因此寻求一种能够适应真实热处理工况、长期稳定运行的油雾治理方案。

二、工况分析：高频热处理油雾治理并非普通油雾治理

本项目治理难点在于污染物组成复杂、工况条件苛刻，是典型的高频热处理油雾治理与淬火油烟治理场景。

1. 高温汽化形成集中污染负荷

高温工件进入淬火油瞬间，产生大量高温油蒸汽，短时间内形成较高污染负荷。

2. 冷凝与机械扰动形成复合油雾

油蒸汽遇冷后形成微米级油滴，同时工件冲击、油槽循环等过程进一步增加油雾扩散。

3. 高粘污染物考验高粘油雾处理与长期分离能力

淬火过程中产生的污染物不仅包含液态油滴，还可能包含具有较强附着性的半固态污染物。此类工况对于高粘油雾处理、设备长期分离能力、抗污染累积能力提出更高要求。

对于热处理行业而言，治理重点不仅是初始净化效果，更是设备多年连续运行过程中保持稳定分离能力。

三、治理方案：针对高粘油雾处理的机械式油雾分离技术

针对现场实际情况，百瑞泽结合生产工艺、运行环境及设备安装条件进行综合分析，判断原有设备主要问题在于技术路线与实际工况之间存在不匹配。

项目采用BE系列油雾收集器中的BE-70S热处理专用油雾收集器进行替换。设备基于机械式油雾分离技术，通过多级分离结构实现油滴聚并、分离与回收，降低高粘污染物对传统过滤材料的依赖，提高复杂热处理环境下的持续运行能力。

同时考虑现场安装条件，原设备支架位于热处理设备侧方高空区域，现场改造空间有限。百瑞泽针对原安装位置进行设备结构调整，实现原位替换，无需大规模改造现场基础设施，缩短施工周期。

2019年6月，BE-70S正式投入连续运行。

四、治理效果：淬火油烟治理改善生产环境，验收流程顺利推进

设备投入运行后，现场油雾逸散问题得到有效控制，淬火油烟治理效果逐步稳定。

作业区域空气环境明显改善，设备表面、墙面及地面长期油污积聚现象减少，生产现场更加整洁规范。

稳定运行效果保障了高频热处理设备后续验收推进，并支持生产线恢复正常运行。

BE-70S 现场安装图片

五、七年运行验证：BE系列油雾收集器长期稳定性

工业油雾治理真正的挑战，不在于设备安装后的短期效果，而在于多年连续生产过程中能否保持稳定运行。截至2026年9月，BE-70S油雾收集器已在博凯机械热处理生产线上连续运行7年。

长期运行表现包括：

1. 持续适应高温、高粘、高负荷淬火生产环境；
2. 7年仅两次常规尾部耗材更换；
3. 平均约3年一次例行维护；
4. 设备自动运行，减少生产停机维护影响。

长期现场验证表明，复杂工业油雾治理的核心在于污染特性、设备结构与运行条件之间的匹配。

六、案例价值：为热处理设备油雾净化提供可复用参考

博凯机械案例体现了工业油雾治理中的一个重要规律：不同生产工艺产生的污染具有不同特征，治理方案不能只关注单一参数，而需要结合污染形成机制、分离原理以及长期维护需求综合判断。

针对高频热处理、淬火及类似复杂油雾工况，百瑞泽持续围绕机械式油雾分离技术研发，为工业制造领域提供长期稳定、低维护的热处理设备油雾净化方案。

常见问题（FAQ）

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