案例速览
客户：佛山日和汽车零件有限公司（汽车高强度紧固件、发动机金属结构件、进气增压器零部件）
工况：大型进口冷镦机，油雾+高温油烟+高占比细微雾粒的复合废气
方案：百瑞泽 BE-100S 油雾收集器（机械式油雾分离技术）
效果：稳定运行超 7 年，每 2 年更换一次尾部耗材，车间内循环排放，通过环保环评验收
BE-100S 设备安装现场
一、长期合作基础：从常规冷镦设备治理开始
佛山日和汽车零件有限公司成立于2005年，专注生产汽车高强度紧固零件、发动机金属结构件、进气增压器零部件等高端汽车五金制品，企业采用冷镦精密加工工艺，生产规范、品质管控严格，对车间作业环境、生产设备稳定性及环保合规性均有标准化要求。
自2008年开始，佛山日和逐步配套我司 BR 系列油雾收集器，应用于车间小型冷镦机及周边配套生产设备。长期使用过程中，设备运行平稳、故障少、日常维护工作量低，获得日方管理团队认可。后续三年内，车间在用及新增常规设备均陆续加装 BR 系列产品，含同期进口的常规规格冷镦机也延续选用该系列机型，形成长期稳定的常规工况配套合作。
该阶段合作属于设备常规环保配套落地，依托长期上机使用、多设备持续验证、批量复用装配，逐步建立双方稳定的配套合作基础。BR 系列适配工况范围较广，可应对常规油雾、中高浓度油雾，以及油雾搭配中度粉尘混合、细微雾粒占比偏低的工况，这也是企业前期多台设备持续选用该机型的核心原因。
经过多年运行，双方建立了长期合作基础。
二、大型进口冷镦机投入生产后的新挑战
为适配大规格高强度紧固件生产需求，企业2018年新增一台大型进口冷镦机。该设备加工工艺、温升状态、润滑消耗均与原有小型冷镦机存在明显差异，生产过程产生的废气组分更为复杂：设备运行时会同时产生油雾与高温油烟，废气中细微雾粒占比显著提升，在设备周边容易积聚，影响现场作业视野。
该工况不在 BR 系列的适配区间：BR 系列不适合油雾叠加油烟、细微雾粒占比较高的复合废气场景，如果继续使用标准 BR 机型，净化效果无法匹配现场生产和环保管控要求。我们当时与客户沟通时，已明确说明机型适配边界，不建议直接沿用现有 BR 系列。
大型冷镦设备开动时油雾弥漫（左）与 BE-100S 开启后油雾被处理（右）的现场对比
三、治理方案探索与重新分析工况
针对大型冷镦机的复合废气治理需求，企业当时由东南亚公司调任驻场总经理主导整改工作。初期双方针对专项适配方案的沟通衔接未能完成深度落地，企业为尽快完成环境整改与环评达标，先行采购了上海某品牌双模组静电式油雾净化设备。
该设备凭借静电净化结构、后期无耗材的产品特点被选用，但上机运行后出现明显适配短板：设备仅能改善部分直观烟雾问题，无法对高占比细微油烟雾粒形成有效拦截，尾气仍存在颗粒物溢出情况。企业为降低室内堆积，采取室外管道直排方式处理尾气，造成废气外溢、厂区周边烟气残留，多次环评审核无法顺利通过。
经过半年左右的试改，设备采购、管道改造均已投入成本，但现场复合污染治理需求未能得到匹配，生产与环保合规持续受限。经过约半年的运行观察，现场治理效果仍未完全达到企业预期。项目团队随后重新从污染物特征、设备运行条件以及分离方式角度进行分析。
四、重新匹配技术路线：BE-100S 应用
在前期净化设备整改不达标的情况下，佛山日和总经理及翻译一行五人专程到访我司，针对大型冷镦机油雾、油烟复合污染问题，寻求匹配工况的解决方案。
我司结合前期现场勘查情况、设备工况差异、废气组分特点，以及过往冷镦行业复合污染治理经验，输出针对性、可落地的治理方案，内容客观务实，兼顾长期运维：
1. 精准工况选型：采用 BE-100S 油雾收集器，适配冷镦工艺下油雾、油烟混杂、细微雾粒占比高的复合废气工况，弥补常规油雾收集设备在这类场景下的净化短板；
2. 简化排放结构：设备净化后空气可直接回流车间循环使用，无需架设高空外排管道，规避废气向外扩散带来的环保风险；
3. 标准化运维机制：日常执行年度整机清洁保养；根据设备实际开机运行时长，每2年左右按需换一次尾部处理耗材，运维节奏平稳，尽量减少对企业连续生产的干扰。
方案经双方确认后敲定落地，完成设备进场、安装调试，投入生产运行。BE 系列采用机械式油雾分离技术，通过多级结构改变气流和液滴运动状态，实现油雾分离、聚并、沉降和回收。
五、长期运行验证
BE-100S 油雾收集器上机运行至今，持续稳定服役超七年时间。设备全程适配该大型冷镦机复合污染工况，仅按照既定运维标准每两年完成一次尾部耗材更换，整机运行状态稳定，净化效果保持平稳：
1. 车间作业环境得到改善，油烟、雾汽积聚现象消除，作业视野恢复正常，有助于保护车间其他生产设备，减少油雾附着带来的设备积污问题；
2. 实现废气车间内循环排放，消除尾气外溢问题，顺利通过环保环评验收，保障设备常态化满负荷生产；
3. 设备故障率低、运维频次可控，综合使用成本稳定，长期运行表现得到日方管理团队充分认可。
基于稳定的使用体验，日方管理团队曾委托上海进出口公司对接出口合作事宜，计划将该套治理方案复制应用于日本同品类紧固件生产工厂。
BE-100S 运行中，冷镦机设备周边空气状况得到持续改善
六、行业同场景复用落地
本次冷镦机油雾+油烟、细微颗粒占比高的复合污染治理实践，具备行业参考价值。同为汽车高强度紧固件制造企业的大桥精密件制造（广州）有限公司，针对自身多台冷镦机复合废气工况，先后三次采购我司 BE-S 系列 BE-27S、BE-35S 机型，用于车间油雾油烟混合污染治理。
设备投用后适配现场工况，稳定满足生产及环保管理要求，为汽车精密冷镦行业同类废气治理提供可复用的选型参考。
七、案例总结
冷镦加工行业废气治理的核心难点在于工况细分，不同规格、不同工艺冷镦设备产生的废气，在颗粒粒径、油烟占比、污染物形态上存在明显差异。
BR 系列可以稳定覆盖常规油雾、中高浓度油雾，以及油雾搭配中度粉尘混合、细微雾粒占比偏低的工况；当场景转变为油烟混杂、细微雾粒占比较高的复合废气时，则需要选用 BE 系列专用机型开展治理。
本案例完整记录了前期机型选型评估、第三方设备试应用、方案重新选型、长期运维验证的全过程，所有描述基于现场实际工况与运行记录，不夸大治理成效。案例体现工业废气治理需要遵循按工况界定设备适配边界、按需匹配净化方案的原则，可为汽车紧固件、精密冷镦加工企业做环保设备选型时，提供务实、可借鉴的参考依据。
此前，BR 系列在常规冷镦设备上配套使用现场图片
八、案例启示
1. 油雾收集设备不存在通用万能型号，选型第一步是识别废气组分与颗粒粒径分布。即使同属冷镦工艺，大小机型产生的污染物特性差异，就可能决定设备是否适用。
2. 选购环保净化设备时，除了关注净化原理、是否需要耗材，还应提前评估现场废气里油烟组分、细微雾粒占比，提前做工况匹配评估，减少后期整改投入。
3. 环保治理项目的价值，不只在于短期达标，更要看设备长期运行稳定性、运维工作量以及持续稳定的净化表现。日和项目超 7 年的使用记录，也印证了工况匹配到位后，设备可以保持长期稳定运行。
常见问题（FAQ）
油雾收集器的持续处理能力为什么比初始效果更重要？
油雾收集器刚投入使用时，很多产品都能表现出一定的吸收和净化能力，但工业现场更关心的是这种状态能维持多久。尤其在高油雾浓度、长时间连续加工的环境中，设备内部会持续承受大量油雾负荷。如果主体处理主要依赖易饱和的过滤材料，随着油液不断积累，阻力可能逐步升高，进而影响风量和吸收能力，导致持续处理能力下降。
为什么常规 BR 系列油雾收集器不适合大型冷镦机的复合废气工况？
大型进口冷镦机在加工大规格高强度紧固件时，会同时产生油雾与高温油烟，废气中细微雾粒占比显著提升。BR 系列适合常规油雾、中高浓度油雾以及油雾搭配中度粉尘、细微雾粒占比偏低的工况，不适合油雾叠加油烟、细微雾粒占比较高的复合废气场景。
BE-100S 油雾收集器在日和项目的运行表现如何？
BE-100S 上机运行至今持续稳定服役超七年，全程适配大型冷镦机复合污染工况。仅按既定运维标准每两年更换一次尾部耗材，整机运行稳定，净化效果平稳。车间油烟、雾汽积聚现象消除，实现废气车间内循环排放，顺利通过环保环评验收。
冷镦加工行业选择油雾治理设备时应关注哪些要点？
第一，识别废气组分与颗粒粒径分布，不同规格、不同工艺冷镦设备产生的废气在颗粒粒径、油烟占比、污染物形态上差异明显。第二，除了净化原理和耗材，还要评估现场废气里油烟组分、细微雾粒占比，提前做工况匹配评估。第三，关注设备长期运行稳定性、运维工作量以及持续稳定的净化表现，而不只是短期达标。
案例实体关联
行业：汽车零部件制造
工艺：冷镦加工
工况：油雾、油烟及细微雾粒复合污染
应用产品：BR系列、BE-100S
关联技术：机械式油雾分离技术
案例类型：长期应用与重新选型案例