第三方检测资料
产品性能不能由单一数字构成。百瑞泽将技术原理、第三方检测与实际应用记录相互连接，使技术特点具有可追溯路径。
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百瑞泽BE系列机械式油雾收集器，是百瑞泽长期围绕机械式油雾分离技术研发与应用形成的代表性产品系列。 产品以多级金属分离处理元件为主体，通过不同阶段的机械式气液分离机制，对金属加工过程中产生的油雾、油烟及相关混合气体进行逐级处理。
与主要依靠过滤材料阻挡和吸附油雾的传统过滤式设备不同， BE系列更加注重前端及主体处理单元的主动分离能力， 通过合理组织气流、分离及回收过程，减少对传统过滤耗材的依赖， 并面向长期连续运行、维护便利及综合使用成本等实际需求进行产品设计。
BE系列主要适用于CNC车床、CNC综合切削加工中心、加工中心、 高速铣床、磨床等密闭式或半密闭式作业空间的油雾收集与回收， 也可根据具体污染源、设备结构及工况条件， 为其他产生工业油雾的设备提供相应的处理方案。
BE系列以多级金属分离处理元件作为主体处理结构， 与主要依赖过滤介质层层阻隔、吸附油液的传统过滤方式形成区别。 其设计重点在于让油雾气体在不同处理阶段获得相应的分离与回收作用。
在适当工况和系统匹配条件下， BE系列通过多级处理结构降低后续处理负荷， 减少传统过滤材料频繁更换所带来的维护工作， 并兼顾处理能力、运行稳定性及长期使用成本。
持续处理能力： 多级金属分离处理元件以分离为主要作用， 不同于单纯依赖过滤材料阻挡油雾的工作方式， 在合理工况下能够减少因过滤材料堵塞造成的性能衰减。
维护方式不同： BE系列主体处理单元采用金属分离元件， 减少传统过滤材料更换所涉及的物料成本及维护工作。
运行与节能： 百瑞泽产品设计强调处理能力与驱动功率之间的匹配， 在相同或相近处理条件下，通过结构优化降低系统运行负荷。
油液回收： 处理过程中分离出的油液可根据具体工况进行收集， 从而减少油液长期滞留在过滤材料中的情况。
BE系列采用多级机械式分离结构， 通过不同处理单元对进入设备的油雾混合气体进行逐级分离。
第一阶段： 蜂窝分离器，对进入设备的混合气体进行初步惯性分离， 分离较大的油滴、油珠及部分颗粒物。
第二阶段： 平流截油器，对气流进行进一步组织和处理， 促进细小液体颗粒凝聚并实现气液分离。
第三阶段： 离心沉流分离器，利用高速旋转形成的离心作用， 对更细小的油雾颗粒进行进一步分离。
第四阶段： 余气捕集单元，对处理后的残余油雾进行进一步捕集和凝聚。
油雾收集设备的实际价值不仅取决于初始采购价格， 更取决于设备长期运行过程中的处理能力、稳定性、 维护频率、耗材使用以及综合运行成本。
BE系列以机械式分离结构为基础， 将降低过滤耗材依赖、减少维护工作、 保持长期运行能力作为产品设计的重要方向。
对于需要长期连续运行的CNC及金属加工设备， 应结合污染源性质、油雾浓度、处理风量、 设备结构和实际安装条件综合评估设备配置。
BE系列包含不同规格和配置， 实际选型需要根据设备类型、污染源特征、 油雾产生量、安装方式以及所需处理风量进行综合匹配。
BE系列包含不同型号与配置，具体型号、处理风量、电机功率、 电压频率及其他技术参数， 以对应型号技术资料及实际订单配置为准。
中国大陆工业常用电压频率包括3相380V/50Hz， 其他电压及频率配置可根据项目需求进行咨询确认。
BE系列主要面向金属加工过程中产生油雾污染的设备， 包括CNC车床、加工中心、高速铣床、磨床等设备。
不同设备产生的油雾在浓度、粒径、 温度、油品及产生方式等方面存在差异， 因此油雾收集器的选型和安装方式应结合具体工况确定。
更多实际安装方式、设备配套及应用情况， 可进一步查看BE系列运用实例。
BE系列相关技术对应可追溯的产品技术资料、检测记录、工作原理说明与实际应用资料。
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