机加工行业,金属加工液有哪几种类型?

  分类导航 > 百瑞泽首页 > 油雾收集器相关疑问 > 金属加工液有哪几种类型     油雾浓度分析和判断     油雾的危害   |

了解认识金属加工液

工业生中产许多金属零件的加工,需要通过磨削、 切割、 或镗孔等来完成。这些都需要使用金属加工液,以满足生产率和质量要求。金属加工液 有两个主要用途:冷却和润滑。

金属加工液

金属加工液

所有金属零件加工过程生成大量的热量,这种热量会影响生产工艺、部件质量、工具机本身的使用寿命。金属加工液能使切削刀具或砂轮冷却,有助于防止过热燃烧和大量烟尘的出现;因润滑到切削刀具或砂轮加工接触点的部位,减轻了摩擦,从而提高的刀具或砂轮的使用寿命,并且更好地完成对金属零部件的加工程序。

金属加工液还提供机加工的部件和机床的防腐蚀保护。水溶性金属加工液(用水稀释的液体) 配方中已包含减缓或防止腐蚀的助剂。同时还有利于将切屑中的碎屑颗粒或者积累的金属磨料微粒从切削加工区排出。

金属加工液有哪几种不同类型?

主要有四种类别的金属加工液: 矿物油、 水溶性油、 半合成,和合成。许多金属加工液,(除了矿物油与水混合使用外)。每种都加有表面活性剂、 杀菌剂、 极压剂、 抗氧化剂、 和腐蚀抑制剂等添加剂以提高性能和增强使用时限。

矿物油:这种类型的金属加工液组成主要是矿物 (石油) 或植物油。目前用于这些液体的石油在提炼过程采用溶剂精制,尽可能减少原油中多环芳烃的致癌物质。 矿物油可以通过粘稠的油性外观和感觉来识别,可能含有氯和硫添加剂。此产品不可以在使用前用水稀释。 矿物油金属加工液一般用于需要润滑,而不是冷却的过程。适用于加工、切割较慢速度或较旧的机器设计时的专用油。矿物油使用过程中可能需要防火保护。

溶解油:溶解油也被称为乳化油。它是由 30%到 85%精制润滑油作为基础油,在乳化剂的作用下分散到水中的石油,通常包括其他添加剂,以提高性能和延长油液的寿命。可溶性石油以水来稀释其浓度的工作液,也可能会添加着色剂。 相比矿物油,可溶性油一般可提供较好的润滑和冷却效果。然而,缺点是这种油防腐性有时较差,同时易脏(即工具机的表面和附近区域到处都是油渍残留物),在使用可溶性油时,还有可能会出现烟雾,稳定性较弱及短使用寿命。

半合成:这种类型的金属加工液包含严格精炼的5-30%的基础油,良好的润滑性、 散热性,减少铁锈的生成,使用寿命更长,比可溶性油干净。具有可溶性油相同成分,包含很多更复杂的乳化剂成份。

全合成:这些金属加工液配方不包含任何石油。它们包含类似洗涤剂组件和其他添加剂来改善性能。合成材料旨在用水稀释。

综合四种类型,合成金属加工液通常是最清洁、 具有优异的防锈控制,较好冷却并长时间使用。此外,这种类型的金属加工液是透明的 。

选择一种健康、安全和环保的金属加工液时,应考虑什么?考虑以下方面:

毒性的因素

所选的金属加工液 避免潜在的致癌成分,如含多环芳香烃的氯化石蜡、链烷醇胺、亚硝酸盐、甲醛以及过敏性刺激物质。

杀菌剂及浓度因素

混合金属加工液包含杀死各种微生物及可防止微生物降解的化学杀菌剂。为了保护工人健康,请确保在加工液中使用杀菌剂和已于环保部门注册登记可作为金属加工液添加剂前提的条件。杀菌剂浓度不应超过加工液的比例规格,因为过量杀菌剂可能会导致皮肤或呼吸道刺激而影响员工健康。

可燃性因素

这是很重要的一个因素。易燃与火灾危险及隐患息息相关。

加工液的处理因素

为了保护员工以及周边环境,免受潜在安全和处置作业过程中可能发生的健康问题,您应遵循制造商的说明处理,以及有关的政府规章。