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机械式分离为主体
资料将核心功能定义为气液分离而非单纯过滤吸附，主体通过多级机械分离结构处理油雾，降低对传统耗材过滤的依赖。
BR-M系列机械式油雾收集器
百瑞泽机械式油雾分离产品体系
立式结构、多级气液分离，覆盖单机与中小型集中处理
BR-M系列以机械式气液分离为主体处理路径，采用定向旋流、蜂窝转向、沉流离心、余气捕集及后级过滤等多级气液分离技术，形成完整的CNC油雾治理多级气液分离设备路径。 常规型号包括BR-10M、BR-20M、BR-30M，另有BR-80M、BR-100M等中小型集中式机型，可对应不同设备规模与风量需求。
立式紧凑结构
立式机体便于在安装空间有限的加工设备周边布置，并兼顾不同吸入口配置需求，是立式油雾收集器的理想选择。
单吸 / 双吸配置
BR-10M、20M、30M资料均给出了单吸入口与双吸入口尺寸，可结合一台或多点吸入需求配置，适应不同加工设备布局。
覆盖中小型集中式
BR-80M与BR-100M用于更高风量场景，资料将其归入BR-M系列中小型集中式产品，满足更高风量的CNC油雾治理需求。
结构与运行原理
油雾进入设备后依次经过多个机械分离与后级处理单元，形成BR-M自身的多级气液分离技术路径。 各单元承担不同尺度油滴、微雾及剩余污染物的处理任务，实现沉流离心分离等物理力学机制的协同作用。
1 定向旋流分离器利用定向旋流结构，使较高比重的液体和固体沿设定路径分离，为后级处理减轻负担，是定向旋流分离技术的核心体现。
2 蜂窝转向分离器气流经蜂窝孔及转向压缩结构，配合惯性和重力作用继续促进液滴聚集与分离，实现蜂窝转向分离的力学效应。
3 沉流离心分离器高速旋转形成离心作用，细小油雾颗粒进入相应隔腔后沉降并与气流分离，是沉流离心分离技术的关键环节。
4 余气捕集单元对前级处理后的剩余油雾进一步整流、拦截和聚集，降低后级处理负荷。
5 高效去异味过滤器作为后级复合处理单元，用于进一步处理剩余颗粒及部分异味；具体等级与配置以型号资料为准。
BR-M系列通过不同物理力学分离机制及多系列产品技术组合，降低对传统耗材过滤方式的依赖，推动CNC油雾治理向高效、稳定、低维护方向发展。
BR-10M / BR-20M / BR-30M主要技术参数
下表按中文版产品资料“BR-M系列 技术参数”页整理，为CNC油雾治理设备选型提供准确参考。
| 型号 | 电源 | 功率 | 最大风量 | 静压值 | 噪音值 | 过滤配置/效率 | 重量 | 单吸入口 | 双吸入口 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-10M | 三相220V或380V 50/60Hz |
0.25kW | 10m³/min（50Hz） | 0.85kPa（50Hz） | 67dB(A) | ≥1um，99.95% H12等级 | 45kg | 150mm | 100mm×2 |
| BR-20M | 0.37kW | 20m³/min（50Hz） | 1.05kPa（50Hz） | 68dB(A) | ≥0.3um，99.99%
| 55kg | 180mm | 125mm×2 | |
| BR-30M | 0.75kW | 30m³/min（50Hz） | 1.60kPa（50Hz） | 70dB(A) | 67kg | 200mm | 150mm×2 |
产品资料另注明：BR-10M有H12圆筒形与H13方箱形两种高效过滤器配置；BR-20M、BR-30M配备H13级方箱形高效过滤器。
内置去异味颗粒单元时，风量会在原有基础上减少约1-1.5m³/min。具体选型应结合油雾浓度、设备规模与安装条件综合匹配。
BR-80M / BR-100M中小型集中式机型
BR-80M与BR-100M中小型集中式机型，用于更高风量及多设备或较大规模处理需求，是CNC油雾治理中小型集中式方案的理想选择。
BR-80M
最大处理风量：4800m³/h（约80m³/min）
功率：2.2kW
外形尺寸：1100×1100×1350mm
吸入口：单吸300mm；双吸250mm×2
BR-100M
最大处理风量：6000m³/h（100m³/min）
功率：3kW
外形尺寸：1320×1320×1420mm
吸入口：单吸350mm；双吸250mm×2
BR-80M与BR-100M过滤效率：99.99%≥0.3μm粒子，适用于对排放要求较高的CNC油雾治理场景。
过滤配置
BR-M可根据需要配置H12、H13等不同后级过滤配置，满足不同工况对排放洁净度的要求。
BR-M主体处理路径以多级气液分离为核心，通过不同物理力学分离机制及多系列产品技术组合，降低对传统耗材过滤方式的依赖，推动CNC油雾治理向高效、稳定、低维护方向发展。
维护周期与使用成本
BR-M的长期使用价值概括为“时效更长、效率更高、效能更高”，主体依靠综合力学原理实现气液分离， 以降低对传统过滤吸附处理的依赖。资料同时给出了定期维护建议，以帮助维持设备运行状态与后级处理单元寿命。
实际维护周期会受到油雾浓度、加工介质、运行时间、后级配置及现场环境影响，应以具体使用条件和正式维护要求为准。通常情况下，例行维护1次/年，多数用户反馈尾部过滤单元更换周期大于1年（处于1-3年时间区间），有效降低CNC油雾治理设备的长期运行成本。
安装与应用方式
BR-M采用立式结构，多种安装和连接方式，可根据设备顶部空间、侧部空间、软管路径以及单吸/双吸需求进行配置。 常规BR-10M、20M、30M适用于单机或局部设备配套；BR-80M、100M则可覆盖更高风量和中小型集中处理需求，是立式油雾收集器在CNC油雾治理场景中的典型应用。
- CNC加工中心、数控车床、铣床、磨床等金属加工设备；
- 设备顶部或周边安装空间有限，需要立式紧凑布置的场景；
- 需要单吸入口或双吸入口配置的设备和管路；
- 较高风量或中小型集中式油雾收集与治理需求。
产品资料
BR-M系列产品资料
包含结构原理、BR-10M/20M/30M参数、中小型集中式BR-80M/100M、安装方式及技术对比等内容。
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